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Fully automatic welding technology - make pipeline connection intelligent
Zhong Hai Lin   |   2021-04-02   |   views:2346

随着国内外长输油气管道朝着高钢级、大口径、高压力方向发展,管道工程建设的要求也越来越高,为获得长输管道焊接施工的高效率和高质量,数字化、自动化、智能化的全自动焊接技术全面应用是必然发展趋势。


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全自动焊接作为国内大口径长输管道施工领域的关键技术,因其可靠性强、自动化程度高、焊接速度快等特点,已成为管道焊接领域的主流技术。


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为推广全自动焊技术应用,公司开展多期员工技能培训班,为公司全自动焊设备应用储备力量。目前,已有多名焊工顺利通过全自动焊技术培训考试。与传统焊接模式相比,全自动焊工艺的效率和质量有了大幅提升,无损探伤平均合格率达99%以上,有效降低人工、机具成本,为优质高效建设工程打下坚实基础,同时也为公司提质增效、实现可持续性稳健发展贡献了力量。


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小贴士

全自动焊技术的优势:


生产效率高:可以使用较大的电流,电弧的穿透能力较强,焊缝熔深大。热量集中,焊接速度快,生产效率比手工电弧焊提高5-10倍。

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焊接质量高且稳定:焊接规范可自动控制调整,保持稳定。焊剂保护效果好,防止空气对熔池金属的侵害。加上电流大,熔池金属与渣反应充分,使其成分均匀。焊缝金属质量高,性能稳定,且外表成形美观。

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手工焊与全自动焊效果对比


节省材料和电能消耗:电弧在焊剂层下燃烧,热量的散失减少,消耗的电能也就减少。另外,中薄板焊接时可以不开坡口,焊丝金属没有飞溅损失,没有焊条头,所以能节省大量焊接金属材料。


改善劳动条件,降低劳动强度:电弧在焊剂层下燃烧,焊接时看不见弧光,焊接烟雾也很小,所以,劳动条件得到很大的改善。


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